Описание продукта
Полиольный компонент (компонент А) КАН-40 Г2 — смесь полиэфиров и специальных добавок.
Изоцианатный компонент (компонент Б) — полимерный дифенилметандиизоцианат (марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate MR — 200», «Wannate PM — 200», «Voranate M 229 SH», «P-MDI M-200»).
Пенополиуретаны (далее — ППУ), получаемые на основе системы компонентов «Химтраст СКН-40 Г2» характеризуются низким коэффициентом теплопроводности до 0,025 Вт/(м‧К), равномерным распределением плотности по объему. Система не содержит озоноразрушающих веществ.
Физико-механические параметры
|
Показатель
|
Значение
|
|
Плотность при свободном вспенивании, кг/м3
|
38–42
|
|
Плотность в изделии, кг/м3
|
50–55
|
|
Прочность при сжатии, МПа
|
0,21–0,23
|
|
Содержание закрытых ячеек, %
|
90–93
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м‧К)
|
0,023–0,025
|
|
Температура эксплуатации, °С
|
от −50 до +80
|
|
Время старта, с
|
2–3
|
|
Время подъема, с
|
10–15
|
Гигиенические характеристики
Компонент А — при попадании на кожу и в глаза вызывает химические ожоги. Вреден при вдыхании.
Компонент Б — при попадании на кожу вызывает раздражение, может вызвать аллергическую реакцию. При попадании в глаза вызывает выраженное раздражение. Вреден при вдыхании.
Готовая продукция из ППУ не оказывает негативного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Подготовка к работе
Требования к подготовке поверхности
Поверхность для нанесения ППУ должна быть сухая, обеспыленная и обезжиренная.
Требования к подготовке компонентов
Бочки с компонентами А и Б прогреть до 25-30°С.
После нагрева компонент А перемешать в течение 30 минут, при скорости вращения мешалки 500-1000 об/мин.
Требования к условиям применения
Температура окружающей среды от +10°С до +40°С.
Температура поверхности от +10°С до +55°С, но не менее чем на 3°С выше точки росы.
В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.
При температуре поверхности ниже +10°С использовать систему компонентов «Химтраст СКН-40/141 Г3 (зимний)».
Не рекомендуется производить напыление при температуре окружающей среды выше +40°С и/или температуре поверхности более +55°С.
Рекомендуемые параметры при работе на машинах высокого давления
|
Показатель
|
Температура окружающей среды, °С
|
|
от +10 до +20
|
от +20 до +30
|
от +30 до +40
|
Температура проточных нагревателей, °С:
— компонент А
— компонент Б
|
40–45
45–55
|
35–40
40–45
|
30–35
40–45
|
|
Температура шлангов, °С
|
40–50
|
30–35
|
Выключить нагрев шлангов
|
|
Нанесение
|
Нанести грунтовочный слой ППУ 2-3 мм, оставить на 5 часов, затем нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм
|
Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм
|
Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм
|
Рекомендуемые параметры при работе на машинах низкого давления
|
Показатель
|
Температура окружающей среды, °С
|
|
от +10 до +20
|
от +20 до +40
|
Температура проточных нагревателей, °С:
— компонент А
— компонент Б
|
40–45
50–55
|
30–40
40–50
|
|
Температура шлангов, °С
|
40–50
|
-
|
|
Нанесение
|
Нанести грунтовочный слой ППУ 2-3 мм, оставить на 5 часов, затем нанести слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм
|
Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм
|
Меры безопасности
При работе с компонентами системы «Химтраст СКН-40 Г2» в закрытом помещении обеспечить вентиляцию и средства пожаротушения.
Соблюдать правила защиты от статического электричества.
Не работать вблизи открытых источников огня.
Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, обувь, перчатки, защитные очки, респиратор.
При попадании компонентов ППУ на открытые участки кожи удалить их ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой, в случае появления кожных реакций обратиться к врачу. При попадании компонентов ППУ в глаза немедленно промыть их большим количеством проточной воды в течение 5-10 минут, затем обратиться к врачу.
Правила применения
Перед началом работы произвести пробное напыление на подложку или на поверхность аналогичную изолируемой. Контролировать профиль реакции системы, который должен соответствовать техническим характеристикам.
Через 15 минут после напыления образец разрезать и визуально оценить. ППУ должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).
Если материал не вспенился, пена хрупкая или эластичная, проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозирования, установленные параметры температуры и давления компонентов. Произвести повторное напыление.
Напыление начинать с труднодоступных мест: фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.
Напыление производить с расстояния 0,5-1,0 м. Распылитель направить перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, в 2-4 слоя, без пауз и рывков в движении распылителя. Толщина вспененного слоя за один проход — не более 25 мм.
Следующий слой ППУ напылять при температуре не выше 40°С, после высыхания предыдущего слоя.
Внимание!
Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился.
Не напылять ППУ при атмосферных осадках (дождь, снег).
Проблемы и способы их решения
- Проблема: Компоненты не вступают в реакцию в течение 2-3 секунд.
Решение: Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТИ производителя.
- Проблема: Неоднородный цвет смеси или готовой пены.
Решение: Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Очистить пистолет-распылитель.
- Проблема: Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания).
Решение: Удалить некачественное покрытие, обеспылить поверхность основания, очистить от мусора. Повторно нанести компоненты ППУ соблюдая температурный режим напыления, согласно ТИ производителя.
- Проблема: Хрупкость полученной пены.
Решение: Удалить некачественное покрытие, проверить соотношение подаваемых компонентов. Очистить пистолет-распылитель. Повторно нанести компоненты ППУ соблюдая температурный режим напыления, согласно ТИ производителя.
Условия транспортирования и хранения
Компоненты системы ППУ транспортировать в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.
Хранить в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей.
Температура хранения:
- компонента А — от −60°С до +30°С;
- компонента Б — от −30°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий:
- компонента А — 12 месяцев;
- компонента Б — от 6 до 12 месяцев, по рекомендации производителя.
По истечении срока хранения компоненты систем ППУ подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При переработке необходимо учитывать меры, описанные безопасности согласно ТУ на систему «Химтраст СКН-40 Г2».
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20оС и без вскрытия бочек.
Общие указания по напылению
При напылении толщину покрытия контролируется и изменятся путем варьирования скорости нанесения или смесительной камеры пистолета. Толщина одного слоя должна колебаться до 25 мм.
Следует принимать во внимание, что характеристики пены тем выше, чем меньше число слоев используется для достижения той же самой толщины. Тем не менее, нецелесообразно обеспечивать изоляцию толщиной более 25 мм одним проходом по причине возникновения пузырей и прочих проблем, связанных с высоким тепловым эффектом реакции.
При напылении на холодные поверхности формирование первого слоя, как правило, занимает больше времени и достигается не максимальная толщина изоляции. Поэтому в таких случаях первый слой должен служить в качестве нагревающего и обеспечивающего необходимую степень вспенивания при нанесении последующих слоев.
Рекомендуемая температура в шлангах от +30оС до 35оС компонент А и +40оС до +50оС компонента Б в зависимости от погодных условий.
При определенных неблагоприятных атмосферных условиях (холодные поверхности, низкие температуры, высокая влажность и т.д.) целесообразно и одобрено введение в Компонент А дополнительно от 0,5 до 1,5% активатора. В этом случае необходимо тщательно перемешать содержимое бочки для достижения надлежащей степени гомогенизации.
Устранение проблем
|
Проблема
|
Возможная причина
|
Решение
|
|
Нестабильное распыление.
|
Сопло пистолета неправильно отрегулировано или имеется загрязнение в смесительной камере.
|
Настроить положение пистолета. Прочистить смесительную камеру.
|
|
Распыление идет с цветными прожилками.
|
Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости.
|
Проверить давления, ликвидировать затор. Отрегулировать и увеличить температуры.
|
|
Распыление слабое или совсем не идет.
|
Высокая вязкость компонентов. Распыление проводится в слишком холодной атмосфере.
|
Повысить температуры и давления.
|
|
Распыление слишком сильное, с образованием тумана.
|
Слишком сильная подача воздуха в сопло пистолета. Избыточное давление при смешении.
|
Уменьшить подачу воздуха. Немного уменьшить давление.
|
|
Материал слишком долго не вступает в реакцию, стекает по поверхности.
|
Холодная поверхность. Не хватает активатора.
|
Увеличить обогрев шлангов. Добавить активатора.
|
|
Материал реагирует слишком быстро, неравномерно ложиться на поверхность за счет образования тумана.
|
Избыточное давление.
|
Уменьшить давление воздуха в пистолете и смеси.
|
|
Материал комкуется (превращается в гранулы), попадая на поверхность, и образует засоры в оборудовании.
|
Слишком высокая температура.
|
Уменьшить обогрев шлангов.
|
|
Образуются пузыри.
|
Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход.
|
Уменьшить толщину слоя при нанесении.
|
|
Большой расход Компонента А.
|
Разница в вязкости компонентов.
|
Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 40-45оС, Компонент А 20-25оС.
|
|
Большая усадка пены.
|
Не равномерная подача Компонент Б. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости.
|
Проверить давления, ликвидировать затор. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 40-45оС, Компонент А 20-25оС.
|
|
Пена хрупкая
|
Не равномерная подача Компонент А. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости.
|
Проверить давления, ликвидировать затор. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: Компонент Б 35-40оС, Компонент А 30-35оС.
|
Действует система скидок
