Добрый день. Интересуют компоненты для заливки подушек автомобильного транспорта и мягкой мебели. Если у вас такие компоненты ?
Добрый день!
Компоненты для эластичного ППУ мы не изготавливаем.
Здравствуйте! Можно ли произвести напыление пенополиуретана или заливку ппу внутрь стены на экструдированный пенополистирол?
Добрый день!
Да, можно произвести напыление или заливку ППУ внутрь стены на экструдированный пенополистирол.
привет, на сколько ппу экологический чист для улей и есть ли какой либо заключение минздрава, если да где его посмотреть. спасибо
Добрый день!
При соблюдении всех рекомендаций из Технической информации готовая продукция из ППУ не оказывает негативного воздействия на организм человека и окружающую среду.
С Технической информацией можно ознакомиться в разделе «Сертификаты и документы» в карточке продукта.
Проводились ли испытания на твёрдость поверхностей литых изделий? Есть ли расчётные соотношения компонент, обеспечивающие твёрдость полностью полимеризированного изделия по шкале Шора на уровне 70-80 единиц?
Испытания на твердость поверхности проводили в лаборатории Химтраст. Для системы СКД-1000 твердость поверхности в готовом изделии — 65-75 Шор D.
Здравствуйте. Сколько компонента скд50 нужно чтоб залить форму обёмом 1куб с плотностью 100?
Системы заливаются в соотношении 100:110 (по массе).
Рассчитываем количество компонентов для изделия по формуле: масса = объем формы х плотность готового изделия. Получаем:
1 м3 х 100 кг/м3 = 100 кг в системе.
100 кг / 2,1 = 47,62 кг компонента А.
47,62 кг х 1,1 = 52,38 кг компонента Б.
В чем различия двух систем СКТП-40 и СКСП-40?
Химтраст СКТП-40 - для изготовления термопанелей, а СКСП-40 - для СИП-панелей. Параметры вспенивания, а именно время старта у СКСП - больше, чем у СКТП.
Какой расход компонента "Химтраст СКС-40 при производстве скорлупы?
Расходные нормы компонента А и Б при изготовлении 1 п. м. (два полуцилиндра) скорлупы различного диаметра: Диаметр скорлупы, мм Расход компонента А, гр. Расход компонента Б, гр. 57, 440, 660, 76, 460, 690, 89, 480, 720, 114, 520, 780, 159, 600, 900, 219, 1000, 1500, 273, 1100, 1550, 325, 1200, 1800.
У компонентов для производства скорлупы и предизолированных труб уменьшилось время старта?
Все производители компонентов пишут разбег по временным характеристикам компонентов. Так как время старта, гелеобразования и подъема сильно зависит от внешних условий. К примеру в лаборатории все компоненты испытывают при температуре 20 оС. Но так как на производственных площадках не возможно держать постоянную температуру, компонент может изменить временные параметры. К примеру время старта компонента марки «Химтраст СКС-40» при 20оС составляет 19-20 секунд, при температуре 25 оС 15-17 секунд, при температуре 30 оС 13-15 секунд. Есть решение: 1) Полностью отключить обогрев компонентов и если есть возможно постараться их охладить 2) Обратиться к производителю компонентов и попросить повысить временные показатели. В зимнее время на оборот временные характеристики увеличиваются так как температура падает. К примеру время старта компонента марки «Химтраст СКС-40» при 15 оС составляет 21-22 сек. Здесь можно обойтись только подогревом компонентов, держа температуру 25 оС.
Что делать если скорлупа пристает к пресс-форме?
Причины могут быть следующие: 1) Плохо смазали пресс-форму. 2) Холодная пресс-форма. Для нормального формирования скорлупы, пресс-форма должна быть не меньше 20 оС. Как правило в холодное время суток, первые три заливки скорлупы могут быть не удовлетворительного качества, пока не прогреется пресс-форма. Чтобы прогреть пресс-форму можно использовать строительный фен. Но прогревать нужно до нанесения смазки. 3) Плохо нагреты компоненты. Температура компонентов желательно, чтобы была не менее 25 оС.
Что делать если скорлупа получается неровная и с пузырями?
Как правило данная ситуация возникает летом, когда температура окружающей сред достигает до 30-40 оС. Как известно пенополиуретан при реакции разогревается до 70-80 оС. В результате чего происходит разогрев пресс-форм до 40-50 оС, из-за чего происходит слишком быстрая реакция компонентов и образующийся углекислый газ не успевает выйти в нужном количестве из пенополиуретана и образуются крупные пузыри. Второй причиной может быть закипание смазки. Так как пресс-форма перегрета, антиадгезионная смазка может начать вскипать и вступать в реакцию с пенополиуретаном.
