Описание продукта
Полимочевина – двухкомпонентное напыляемое полимерное покрытие, которое получают реакцией полиаминного отвердителя – компонента А и форполимера на основе изоцианата – компонента Б.
Особенности покрытия из полимочевины:
- высокая прочность, эластичность, отсутствие швов;
- возможность нанесения на основания любой формы и размера;
- быстрое время отверждения - менее 30 секунд;
- возможность нанесения на старые покрытия без их демонтажа;
- температура эксплуатации от минус 50 до плюс 80°С;
- устойчивость к воздействию сточных вод, слабых растворов кислот, щелочей и солей;
- устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива;
- высокая производительность работ по нанесению покрытия - до 800 м2;
- возможность нанесения при высокой влажности воздуха до 85%.
Примечание: под действием УФ-излучения меняется оттенок цветной ПМ, изменения цвета не ухудшает физико-механические изолирующие эксплуатационные свойства. Для защиты придания стойкости к УФ излучению рекомендуется использовать финишное покрытие Эмаль ПУ для полимочевины.
Физико-механические параметры
Таблица 1 – Характеристики компонентов смеси
|
Параметр
|
Значение
|
|
Компоненты
|
Компонент А
|
Компонент Б
|
|
Внешний вид
|
Однородная жидкость или суспензия
|
Однородная жидкость от бесцветного до желтого цвета
|
|
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 25°С, мПа·с
|
300-600
|
500-900
|
|
Плотность при 20°С, г/см3
|
0,97-1,04
|
1,10-1,16
|
Таблица 2 – Готовое покрытие
|
Параметр
|
Значение
|
|
Внешний вид
|
Однородный твердый материал
|
|
Время первичного отверждения покрытия при 20°С
|
Менее 30 сек
|
|
Время отверждения покрытия при 20°С
|
Пешеходные нагрузки – 1 час
Транспортные нагрузки – 168 часов (7 суток)
|
|
Условная прочность на разрыв
|
8-10 МПа
|
|
Относительное удлинение при разрыве
|
350-450%
|
|
Гибкость на брусе при минус 30°С, радиус 5 мм
|
Трещин нет
|
|
Водопоглощение в течение 24 ч
|
Не более 2% по массе
|
|
Водонепроницаемость при гидростатическом давлении – 0,3 МПа, время выдержки не менее 24 ч
|
Без признаков проникновения воды
|
|
Твердость по Шору А
|
80-90
|
|
Стойкость к истиранию по Таберу (Н-18, 1000 об.), ед.
|
59
|
Таблица 3 - Химическая стойкость готового покрытия*
|
Показатель
|
До испытаний
|
После испытаний
|
|
Ксилол
|
50 % раствор серной кислоты
|
40% раствор гидроокиси калия
|
20 % раствор соляной кислоты
|
25 % раствор аммиака
|
10 % раствор уксусной кислоты
|
|
Изменение массы, %
|
-
|
118,06
|
3,08
|
- 0,0017
|
45,81
|
1,81
|
15,27
|
|
Прочность на разрыв, МПа
|
15,89
|
2,07
|
4,28
|
19,12
|
3,57
|
5,20
|
6,47
|
|
Относительное удлинение при разрыве, %
|
302,57
|
102,64
|
295,86
|
302,74
|
271,58
|
264,46
|
278,80
|
* испытания проводили при температуре 23±2°С в течение 7 суток.
Гигиенические характеристики
При попадании на кожу и в глаза компоненты продукта вызывают химические ожоги. Вредны при вдыхании.
После высыхания покрытие не оказывает негативного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Другие характеристики
Соотношение компонентов:
Компонент А: 100 объемных частей.
Компонент Б: 100 объемных частей.
Подготовка к работе
Требования к подготовке компонентов
Компонент А перед использованием тщательно перемешать.
Компонент Б предварительной подготовки не требует.
Требования к условиям применения
Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ:
- при нанесении грунтовочного состава «Химтраст Праймер-ПМ 1К» – от -10°С до +30°С;
- при нанесении грунтовочного состава «Химтраст Праймер-ПМ 2К» – от +15°C до +30°С.
Нанесение полимочевины на заранее подготовленную поверхность возможно при температурах от -20°С до +35°С.
Рекомендуется производить работы по напылению полимочевины «Химтраст ПМ премиум» при положительных температурах!
Температура основания должна быть минимум на 3 °С выше точки росы.
Относительная влажность воздуха при работе с грунтовочными составами – не более 75%; при работе с полимочевиной – не более 85%.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения применяемых материалов.
Общие требования к подготовке поверхности
Подготовка бетонного основания и других пористых оснований
Минеральные основания подвергают абразивоструйной или механической (шлифование, фрезерование) обработке с целью удаления цементного молочка, стойких загрязнений загрязнений, а также максимального открытия пор подготавливаемой поверхности. После обработки удалить образовавшуюся пыль с поверхности при помощи промышленных пылесосов или обдувом сжатым воздухом.
При наличии на бетонной поверхности выбоин, каверн, сколов и трещин расшить их и заполнить при помощи подходящих ремонтных составов на цементной основе. Допускается применять в качестве шпаклевочного материала «Химтраст Праймер-ПМ (2К)» смешанный с кварцевым песком фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1:3 или 1:4 по массе соответственно. Фракция песка и соотношение заполнителя подбираются исходя из размера дефекта и требуемой консистенции.
После завершения этапа обработки и ремонта пористого основания нанести грунтовочный состав «Химтраст Праймер-ПМ (1К)» или «Химтраст Праймер-ПМ 2К». Грунтовку выбирают в зависимости от проектного решения, свойств основания и условий, при которых производятся работы.
Влажность бетонного основания перед нанесением покрытий – не более 6%.
Подготовка металлического основания
Металлическое основание подготавливают при помощи абразивно-струйной или механической обработки поверхности до степени Sa 2.5 или St 3 по ISO 8501-1 и шероховатости в диапазоне от 60 до 150 мкм (определяется инструментально или компаратором по ISO 8503-2) с последующей продувкой поверхности сжатым воздухом.
Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по ISO 8502-3, и должна соответствовать эталонным изображениям 2 или 3.
Металлическое основание с момента завершения его подготовки подлежит немедленному укрытию в течение 8 часов грунтовочным составом «Химтраст Праймер-ПМ (1К)». В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность.
Подготовка оснований из дерева
Основания из древесины не должно содержать пыли, мусора, масляных, и жировых пятен. Для удаления пыли и мусора использовать промышленный пылесос. Масляные и жировые загрязнения удалить, используя угловую шлифовальную машину с шлифовальной насадкой для обработки дерева.
Острые, колющие и режущие кромки должны быть устранены; углы – сглажены механическим способом.
Влажная древесина должна быть высушена естественным способом в помещении с низкой влажностью или при помощи нагрева. Максимально допустимая остаточная влажность основания не более 8 %.
Подготовка оснований старой кровли (рубероид/битум/пвх)
Старое кровельное основание необходимо очистить от загрязнений, пыли, строительного мусора и масел, высушить. Непрочные элементы и дефектные участки вскрыть и удалить, высушить, обеспылить. Выступы и непрочные элементы – удалить; зашпаклевать впадины и трещины при помощи шпаклевочного состава. Допускается применять в качестве шпаклевочного материала «Химтраст Праймер-ПМ (2К)» смешанный с кварцевым песком фракции 0,1-0,3 мм в соотношении 1:3 или 1:4 по массе соответственно. Фракция песка и соотношение заполнителя подбираются исходя из размера дефекта и требуемой консистенции.
В случае биологического разрушения старой кровли (присутствие растений на поверхности кровли), требуется их выкорчевка или химическое удаление с применением специализированных составов. После удаления растений необходимо восстановить ремонтный участок при помощи заплаты или шпаклевочного состава.
Для повышения адгезионных свойств и выравнивания старой поверхности нанести грунтовочный слой «Химтраст Праймер-ПМ (1К)» или тонкий слой пенополиуретана с плотностью свободного вспенивания не ниже 40 кг/м3.
Подготовка основания из пенополиуретана (ППУ)
Перед нанесением покрытия «Химтраст ПМ» требуется обеспылить поверхность ППУ при помощи промышленного пылесоса или обдува чистым сжатым воздухом. После обеспыливания обезжирить ППУ, протерев безворсовой тканью, смоченной в органическом растворителе.
Допустимо нанесение полимочевины на пенополиуретан с плотностью не менее 40 кг/м3, например, получаемый из системы компонентов Химтраст СКН-40 Г3. ППУ после напыления должен быть выдержан в течение 12 часов для завершения реакций полимеризации, остывания и удаления летучих компонентов.
В случае попадания на поверхность ППУ атмосферных осадков – дождаться завершения осадков или защитить участок с помощью временного защитного сооружения. Удаление влаги произвести, протерев поверхность безворсовой тканью, смоченной в органическом растворителе.
Примеры подготовки бетонных поверхностей
|
Грунтование микропористого основания
|
|
Грунтование
|
Химтраст Праймер-ПМ 1К
|
Равномерно нанести праймер валиком, кистью или установкой безвоздушного напыления.
|
|
Грунтование пористого бетона (при наличии кратеров)
|
|
Грунтование пористого основания
|
Химтраст Праймер-ПМ 1К или Химтраст Праймер-ПМ 2К
|
Замешать праймер с кварцевым песком в соотношении ¼, равномерно нанести смесь и выравнивать поверхность шпателем.
|
|
Кварцевый песок — фракция 0,1-0,3 мм
|
Меры безопасности
При выполнении работ внутри помещений, обеспечить вентиляцию и средства пожаротушения.
Соблюдать правила защиты от статического электричества.
Не работать вблизи открытых источников огня.
Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, защитные очки, полнолицевой газопылезащитный респиратор.
При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, затем промыть кожу теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.
При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.
Правила переработки/применения
При смешивании компонентов вязкость смеси сразу начинает расти, поэтому невозможно нанести ее на основание при помощи кисти, валика, скребка, распылителя или другого малярного оборудования.
Для смешивания, разогрева и нанесения компонентов А и Б применяют специальное оборудование – установки высокого давления, работающие в диапазоне 150-250 бар.
Температура нагрева компонентов 50-70 °С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 50–70 °С.
Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.
Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.
Рекомендуемая толщина нанесения: 2 мм — для гидроизоляции, 3 мм — для покрытий, работающих в условиях ударных и истирающих нагрузок.
При нанесении полимочевины в несколько последовательных слоев, для сохранения высокой межслойной адгезии, последний слой должен быть нанесен не позднее 12 часов после нанесения первого. При нанесении слоев с интервалом более 12 часов, чтобы повысить межслойную адгезию, необходимо обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40–60 для получения шероховатой поверхности и обеспылить.
При нанесении слоев с интервалом более 12 часов, чтобы повысить межслойную адгезию, необходимо:нанести «Химтраст Праймер-ПМ 1К» или «Химтраст Праймер-ПМ 2К», выждать полного высыхания до Ст. 3, нанести полимочевину.
Рекомендуемое оборудование для нанесения Химтраст ПМ премиум:
- Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
- Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H;
- Протон Е-6ms.
Проблемы и способы их решения
Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.
Наиболее вероятные причины:
- остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;;
- остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
- дисбаланс соотношения компонентов А и Б;
- влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.
Решение: вырезать и удалить участок с пузырями, прилегающие участки полимочевины шириной 10 см обработать наждачной бумагой зернистостью 40–60 и обеспылить, основание обработать полиуретановым праймером Химтраст Праймер-ПМ 1К в 1 слой. После отверждения праймера нанести слой полимочевины до полного закрытия вырезанного участка и прилегающих частей полимочевины, обработанных наждачной бумагой.
Условия транспортирования и хранения
Компоненты полимочевины транспортировать в крытых транспортных средствах, при температуре от +10°С до +30°С, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.
Хранить в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей.
Температура хранения: от +10°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий – 6 месяцев с даты производства.
По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.
Внимание!
После вскрытия тары, продукт необходимо полностью переработать. В случае, если компонент Б полностью не переработали – продуть тару с остатками продукта сухим инертным газом (азот, аргон) с последующей герметизацией.
Проблемы и способы их решения
Проблема
Пузыри между основанием и слоем полимочевины в течение 1–2 суток после нанесения полимочевины.
Решение
Вырезать и удалить участок с пузырями. Прилегающие участки полимочевины шириной 10 см обработать наждачной бумагой зернистостью 40–60, обеспылить и нанести полиуретановый праймер «Химтраст Праймер-ПМ (1К)» или эпоксидный праймер «Химтраст Праймер-НП (2К)» в один слой. После отверждения праймера нанести слой полимочевины до полного закрытия вырезанного участка и прилегающих частей, обработанных наждачной бумагой.
Проблема
Недостаточная укрывистость покрытия.
Решение
Повторно перемешать компонент А.
Очистка оборудования и инструментов после использования
Инструмент, оборудование, загрязненные поверхности очистить с помощью растворителей: ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид. Отвержденную полимочевину удалить механическим способом: металлической щеткой, шпателем.
Гигиенические характеристики
При вдыхании продукт раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При попадании на кожу вызывает раздражение, шелушение. При попадании в глаза — раздражение, слезотечение.
После высыхания покрытие не оказывает влияния на здоровье человека.
Меры безопасности
Не работайте вблизи открытых источников огня.
При работе используйте специальную одежду, перчатки, обувь, полнолицевой газопылезащитный респиратор.
При попадании на кожу удалите продукт ватным тампоном или салфеткой, промойте теплой водой с мылом. Обратитесь к врачу при стойком раздражении.
При попадании в глаза промойте большим количеством проточной воды. При возникновении раздражения обратитесь к врачу.
Рекомендации по хранению
Купить полимочевину для кровли, бассейна, фундамента можно в малой и крупной таре.
Температура хранения компонентов: от +10 °С до +30 °С.
Срок хранения без вскрытия тары — 6 месяцев.
Действует система скидок
