Сравнение алкидного лака ПФ-060 АО «Химтраст» с аналогами

Технологи компании «Химтраст» провели сравнительные испытания алкидного лака ПФ-060 с образцами, представленными на российском рынке. Производители придерживаются ТУ 6-10-612-76, которые регламентируют следующие показатели по лаку:

Таблица 1. Характеристики алкидного лака ПФ-060 согласно ТУ 6-10-612-76

Потребители алкидного лака ПФ-060 предъявляют следующие требования:

Таблица 2. Характеристики алкидного лака ПФ-060, которые предъявляют потребители

Условия проведения анализа

Для анализа подготовили 3 образца алкидного лака:

• образец 1: лак, синтезированный по доработанной рецептуре «Химтраст»,
• образец 2: лак, предоставленный на российском рынке (обезличен),
• образец 3: лак, предоставленный на российском рынке (обезличен).

Перед проверкой на соответствие показателям ТУ 6-10-612-76 и требованиям потребителей образцы дополнительно отфильтровали и выдержали при температуре 20±2 ^оС в течение 24 часов.

Показатель 1. Цвет лака по йодометрической шкале

Определяли путем перелива лака в стеклянные прозрачные бесцветные пробирки и сравнивали со стандартной йодометрической шкалой по ГОСТ 19266-79.

Показатель 2. Внешний вид лака

Лак наливали в стеклянные прозрачные бесцветные пробирки и определяли вид при искусственном рассеянном или естественном освещении.

Показатель 3. Чистота лака

Лак наносили методом налива на чистую металлическую пластину под углом 45^о при температуре окружающей среды 20±2 ^оС. После пластинку осматривали визуально при естественном или искусственном свете.

Показатель 4. Условная вязкость по ВЗ-246

Определение проводили согласно ГОСТ 8420-74 «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с Изменениями N 1, 2)». Вискозиметр с помощью уровня установили в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра поставили сосуд. Испытуемый материал наливали в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляли при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении. Далее засекали время, отпускали сопло вискозиметра и наблюдали момент первого прерывания струи испытуемого материала. Секундомер останавливали и отсчитывали время истечения.

Показатель 5. Массовая доля нелетучих веществ

Определяли согласно ГОСТ 31939-2012 (ISO 3251:2008) «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ». В чашки из стекла с внутренним диаметром 75±5 мм наливом на весах отмеряли 1,0±0,1 г образца и сушили в сушильном шкафу при температуре 135–160 ^оС в течение 60 минут. После высушивания пробу взвешивали на весах и рассчитывали массовую долю нелетучих веществ по формуле:

НВ = (m₂ — m₀)/(m₁ — m₀)×100, где

m₂ — масса чашки с остатком, г;

m₀ — масса пустой чашки, г;

m₁ — масса чашки с пробой для испытаний, г.

Показатель 6. Кислотное число лака

Определяли согласно ГОСТ 23955-80 (СТ СЭВ 1444-87) «Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа (с Изменением N 1)». Пробу лака в количестве 5 г растворяли в 25–50 см³ ацетона (ЧДА), добавляли 2–3 капли фенолфталеина и титровали раствором KOH до изменения окраски. Кислотное число высчитывали по формуле:

K = 56,1×c×(V – V₁)/m, где

V — объем раствора гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см³;

V₁ — объем раствора гидроокиси калия концентрации 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование в контрольном образце, см³;

с — концентрация раствора КОН, используемого для титрования, моль/дм³;

m — масса навески испытуемого образца, г.

Показатель 7. Твердость пленки по прибору ТМЛ (маятник А)

Определяли согласно ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) «Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору». В лак добавляли 2 % сиккатива «СМС-5», затем испытуемый образец наносили на металлическую пластинку размерами 95×95 и толщиной 2–3 мм, дожидались полного высыхания пленки.

Испытание проводили при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5) %. Сначала определяли время затухания колебаний маятника на контрольной пластинке («стеклянное число»). Далее контрольную пластинку заменяли пластинкой с испытуемым лакокрасочным материалом и проводили испытание аналогично стеклянной пластинке.

Твердость высчитывали по формуле:

H = N_о/N_к, где

N_о — число колебаний маятника на испытуемом образце,

N_к — число колебаний маятника на испытуемом образце.

Показатель 8. Время высыхания лака

Определяли согласно ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания (с Изменениями N 1, 2)». В лак добавляли 2 % сиккатива «СМС-5» и наносили на металлические пластины размером 95×95 и толщиной 2–3 мм в 2–3 слоя. Испытание проводили при температуре (20±2) °C, относительной влажности воздуха (65±5) % и после исчезновения липкости лакокрасочной пленки, которую определяли легким прикосновением пальцев к поверхности пленки. На окрашенную пластинку помещали листок бумаги, сверху накладывали резиновую пластинку, на середину которой устанавливали гирю массой 200 г; через (30±2) секунд окрашенную пластинку с листком бумаги ребром свободно подбрасывали с высоты 28–32 мм на деревянную поверхность. Время высыхания считалась достигнутым, если после подбрасывания листок бумаги не приклеивался к пластине.

Результаты анализа

Некоторые образцы алкидного лака имеют резкий специфический запах, что усложняет работу с материалом. Поэтому помимо основных показателей в сравнительную таблицу добавили ненормируемый показатель «запах».

Таблица 3. Сравнительная таблица образцов алкидного лака ПФ-060

Вывод: образец алкидного лака ПФ-060 по доработанной рецептуре АО «Химтраст» наиболее предпочтителен для потребителей, так как превосходит образцы других производителей по времени высыхания, цвету и запаху.